OGÓLNOPOLSKI MAGAZYN IZBY ARCHITEKTÓW RP / NAKŁAD KONTROLOWANY 14 500 EGZ.
 
   
 
 
 
Wyszukiwarka_Z:A  
  Reklama  
   
 
         
Zamów Z:A drukowany
| STUDIUM PRZYPADKU |  PROMOCJA |
|_#54  ZA

 

 

Prefabrykaty w formie wyzwania
/// Bartosz Nowakowski /// artykuł online w całości

Dołącz na Fb


///
wersja
beta_2
serwisu
///

AKTUALNY NUMER

Zamów Z:A drukowany

Pobierz Z:A_free

> Zamów prenumeratę

WYDANIA ARCHIWALNE

> Czytaj wybrane artykuły

> Zamów Z:A_drukowany

> Szukaj w archiwum

> Pobierz Z:A_free (pdf)

> Forum Z:A /// skomentuj

> e-Newsletter Z:A

> Dopisz swój e-mail

W Poznaniu dobiega końca budowa Baltic Tower, wieżowca zaprojektowanego przez słynne holenderskie biuro MVRDV we współpracy z polską pracownią Ultra Architects. Obiekt, chociaż jeszcze nie ukończony, już staje się rozpoznawalny w krajobrazie miasta. Elewacja na Baltic Tower powstaje z wykorzystaniem specjalnie opracowanych dla tej inwestycji elementów betonowych wykonanych przez firmę Pozbruk.
       
Prefabrykaty w formie wyzwania
       
       

Holenderskie biuro architektoniczne założone w 1991 roku w Rotterdamie przez Winy'ego Maasa, Jacoba van Rijsa i Nathalie de Vries znane jest z innowacyjnych projektów, które dobrze wpisują się w tkankę nowoczesnych miast. Architektura MVRDV redefiniuje przestrzeń publiczną, zmieniając jej proporcje i nadając nowe znaczenie. Taki też jest Baltic Tower, wieżowiec będący pierwszym projektem pracowni w Polsce. Projektanci znani z indywidualizmu i nowatorskiego podejścia często sięgają po niestandardowe pomysły. W przypadku poznańskiego biurowca jedną z kwestii wymagających kreatywnego rozwiązania było pokrycie elewacji budynku. Architekci wraz z inwestorem rozpoczęli poszukiwania firmy, która podejmie się stworzenia zupełnie nowej receptury i wyprodukowania prefabrykatów, które zostaną wykorzystane podczas realizacji. Ostatecznie wyzwanie podjęła podpoznańska firma Pozbruk. Dzisiaj na budynku lśnią już w słońcu betonowe okładziny o jednolitej, szlifowanej powierzchni, złożone z prefabrykatów, które można określić jako unikat wśród fasad betonowych w skali Polski. Wyglądające na masywne i ciężkie słupy i rygle to cienkościenne elementy o przekroju litery U, z ostrymi krawędziami i gładkim licem, mające zaledwie 3 cm grubości. Jednak droga dotarcia do tego imponującego efektu wcale nie była łatwa...

 

Receptura i mockup

Zanim powstał materiał, który został zamontowany na elewacji, producent wykonał aż 16 różnych prób dla inwestora i architektów. Mozolna praca nad prefabrykatem idealnym rozpoczęła się od przywiezienia przez projektantów z holenderskiego biura wzorcowej próbki o wymiarach 10 x 10 cm, pokazującej strukturę i efekt, który MVRDV chciało uzyskać.

Zgodnie z założeniem elewacja budynku, która sama w sobie jest nieregularną bryłą, miała być też niejednorodna kolorystycznie – intensywność jej koloru miała być uzależniona od kąta padania światła.

– W recepturze próbki kruszywo było zdecydowanie drobniejsze, a sama powierzchnia piaskowana – opowiada Arkadiusz Sucharski, kierownik laboratorium w firmie Pozbruk. – Pierwsze próby odbywające się w naszym laboratorium opierały się na przygotowywaniu 50-centymetrowych, płaskich elementów, na których mogliśmy korygować recepturę oraz dobierać rodzaj idealnej dla materiału obróbki. Architekci po obejrzeniu opracowanych przez nas propozycji wybrali odpowiednią mieszankę kruszyw, dzięki czemu mogliśmy przygotować gotowy element o długości dwóch metrów. Finalnie, w wyniku intensywnej i bardzo bliskiej współpracy z biurem projektowym, zmieniliśmy koncepcję zarówno dotyczącą receptury, jak i obróbki materiału. Wtedy właśnie powstał ostateczny produkt.

W betonowych elementach zatopiona została siatka z włókna szklanego, a dobraną mieszankę z jasnych i ciemnych kruszyw gdzieniegdzie poprzetykano miką. Dzięki niej uzyskano efekt mieniącej się w słońcu elewacji.

Po opracowaniu struktury prefabrykatu wykonany został pokazowy mockup. Przygotowany przez producenta próbny prefabrykat zachwycił projektantów, dzięki czemu zamknęła się faza prac nad recepturą i rodzajem obróbki. Wtedy można było przystąpić do opracowania wszelkich zagadnień technicznych związanych ze statyką i systemem montażu.

 

Konsultacje i produkcja

Dział projektowy podpoznańskiej firmy rozpoczął konsultacje z wykonawcą i projektantem elewacji oraz konstrukcji. Jednocześnie w laboratorium trwały prace nad betonem odpowiednio wysokiej klasy i jakości. Przeprowadzono badania próbek pod względem wytrzymałości na zginanie, mrozoodporność, nasiąkliwość oraz najważniejsze – badanie ogniowe, wykonane w Instytucie Techniki Budowlanej w Pionkach. Skala inwestycji oraz wymogi bezpieczeństwa związane z adaptacją niestandardowej wizji wymagały od firmy licznych działań techniczno-projektowych. Dzięki obliczeniom numerycznym elewacji oraz opracowaniu w Instytucie Techniki Budowlanej kompletu dokumentów dotyczących wytrzymałości kotew, firma przystąpiła do fazy produkcyjnej.
Na tym etapie wspólnej pracy nad materiałem elewacyjnym przedstawiciele firmy Pozbruk doradzają również w zastosowaniu rodzaju mocowań. W przypadku materiału na elewację budynku Baltic Tower przeprowadzono testy na wyrywanie i ścinanie kotew. Takie wsparcie techniczne zdejmuje z głowy architekta zagadnienia związane z systemem montażu.

 

Wielość elementów

Finalna mnogość kształtów prefabrykatów to wyzwanie, z którym firma Pozbruk poradziła sobie bardzo dobrze. Skomplikowana bryła budynku zakładała bowiem w dużej mierze produkcję unikatowych, często pojedynczych sztuk elementów.

– Posiadamy wieloetapowy proces kontroli jakości, a dzięki rozbudowanemu parkowi maszynowemu i ogromnemu doświadczeniu naszych pracowników tak wymagające zadanie, jak kształtki narożne, z których praktycznie każda była inna czy dokładność wykonania prefabrykatów, nie stanowiło dla nas większego problemu – mówi Sucharski. – Odchyłki wymiarowe dotyczące grubości oraz wymiarów poprzecznych i podłużnych wahały się kolejno w granicy 2 i 2-4 mm.

 

***

Projekty architektoniczne światowej klasy coraz częściej pojawiają się w polskich miastach, zmieniając przestrzeń publiczną oraz poprawiając komfort miejskiego życia. Często jednak wizja architektów to nie wszystko, muszą stać za nią otwarci na poszukiwania współpracownicy. W przypadku poznańskiej inwestycji była to m.in. firma Pozbruk.  Koniec artykułu

 

> napisz do autora: bartosz.nowakowski@pozbruk.pl

 

 
  Forum Z:A /// skomentuj artykuł
     
Polecamy lekturę Z:A_#54
Zamów Z:A drukowany



Zamów Z:A drukowany

Pobierz Z:A_free


Zapraszamy do pobierania wydanych dotychczas numerów
Zawodu:Architekt w wersji PDF

 

> polecamy: artykuły on-line

> strona główna Z:A

 
Polecamy w Z:A
Młodzi architekci
w Europie: kondycja
i przyszłość zawodu

arch. Jola Starzak,
arch. Dawid Strębicki, architekci IARP

DOŚWIADCZENIA
Obszar Oddziaływania Obiektu / refleksje przed godziną „zero”
arch. Piotr Gadomski, architekt IARP
PRAWO
Konkursy: ziemia obiecana czy droga donikąd?
arch. Krzysztof A. Nowak

IZBA ARCHITEKTÓW
Sztuka aikido
arch. Wojciech Gwizdak, architekt IARP
FELIETON
Anioł najbardziej przykuwa moją uwagę / czyli polski gust architektoniczny...
autor: Błażej Prośniewski, redakcja: Bartosz Wokan
ARCH_I_KULTURA

 

 

 
 
 
 
    Copyright © 2004-2017 Izba Architektów RP. Wszelkie prawa zastrzeżone.  |  Zarządzanie serwisem i custom publishing: Oria Media.